注塑胶-注塑胶口发白怎么处理

摘要： 本文目录一览：1、注塑胶口拉丝怎样解决2、注塑塑胶什么情况下会产生内应力?...

本文目录一览：

• 1、注塑胶口拉丝怎样解决
• 2、注塑塑胶什么情况下会产生内应力?
• 3、注塑胶件表面上有手能摸到的细纹,是什么原因
• 4、注塑硅胶与热压硅胶区别

注塑胶口拉丝怎样解决

1、注塑胶口拉丝解决方法：喷嘴孔换孔径细小些的，降低喷嘴温度，模具冷却温度。注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

2、解决方法：喷嘴孔换孔径细小些的，降低喷嘴温度，模具冷却温度。

3、拉丝解决办法：注塑工艺方面：a/降低射速（目的是为了让熔体中的橡胶弹性体成分有更多的时间来实现弹性回复，避免形成突然的出模膨胀而导致压力波动和流动前沿的流速变化）。

4、降低喷嘴温度，模具冷却温度、冷却时间要够。模具浇口套进胶口不要撞变形不然也会拉丝。材料本身属于拉丝料。

5、增加松退位置 可以用储料后座退模式 模具上改善，浇口套内设防拉丝结构。

6、这个问题相对简单的处理方法是：升高或者降低射嘴的温度（一般±10度内就会生效）如复杂一点就是：模具与射嘴没有对正；模具浇口套进胶口撞变形；材料本身属于拉丝料；冷却时间不够 等。。

注塑塑胶什么情况下会产生内应力?

1、所谓内应力是指当外部荷载去掉以后，仍残存在物体内部的应力。它是由于材料内部宏观或微观的组织发生了不均匀的体积变化而产生的。

2、冷却内应力是塑料制品在熔融加工过程中因冷却定型时收缩不均匀而产生的一种内应力。

3、在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素而产生的一种内在应力。塑胶产品具有高的尺寸精度的注塑件，也就是精密注塑件可以用注射压塑技术生产。

4、首先注塑塑胶在外界温度较低时，从弯曲状态变成伸张状态的情况下会产生内应力。

5、注射压塑生产的零件实际上是不产生残余应力的，这主要在於将熔体注入到模具后，合模时一直保持一定间隙。间隙的大小视注射件而变化，从1mm-20mm不等，甚至还可以宽至50mm。

6、注塑行业中，内应力痕是由于产品出现注塑缺陷，而致使内应力集中，当受到外部压力时，发生应力集中，而出现的高分子链断裂，宏观上表现为白色的应力痕。

注塑胶件表面上有手能摸到的细纹,是什么原因

表观 虽然模具具有均一的表面材质，制品表面还是表现为灰黯和光泽不均匀。物理原因注射成型生产的制品表面多少是模具表面的翻版。表面粗糙取决于热塑性材料本身，它的粘性、速度设置以及成型参数如注射速度、保压和模温。

一级射胶速度太快。这是产生入水口气纹的主要原因，它使熔胶在进入型腔的时刻产生严重的涡流，造成涡流气纹。所以，这是调机者首先要考虑的，需降低速度试试。

熔接痕(纹)：在塑胶件表面的线状痕迹，由塑胶在模具内汇合在一起所形成，而熔体在其交汇处未完全熔合在一起，彼此不能熔为一体即产生熔接纹，多表现为一直线，由深向浅发展，此现象对外观和力学性能有一定影响。

pp料的注塑件表面出现凹凸不平是因为模温过低：结晶度下降，制品的韧性增加、收缩率减小，但制品表面光洁度差，面积较大、壁厚较厚的制品还容易产生翘曲。

注塑硅胶与热压硅胶区别

1、因此，通常说的硅胶只能模压成型，而不能用注塑机加工成型。有一类液体硅胶，可通过注塑机注射成型，因为硫化速度块，所以注射成型与硫化作用一并完成。这类液体硅胶常温下是液态，虽然是用注射机加工，但严格说谈不上注塑成型。

2、注橡机类似注塑机原理，这种设备的模具和注塑模的成型方式差不多，顶出方式不同而已。注压机上的橡胶模又分两种：注胶、填胶。两种模具就是进胶方式不一样而已。

3、硅胶模具属于橡胶模具，而塑胶模具，也称为塑料模具或者注塑模具。

4、注塑成型硅胶是高温固化所形成的弹性体，适合于注射成型工艺的双组份半透明液体硅橡胶材料。