塑胶生产工艺流程-塑胶生产工艺流程图

摘要： 本文目录一览：1、塑料制品的制造过程?哪个知道?2、塑胶手机外壳工艺和流程是什么?...

本文目录一览：

• 1、塑料制品的制造过程?哪个知道?
• 2、塑胶手机外壳工艺和流程是什么?
• 3、PVC管的生产流程?
• 4、注塑生产过程中可划分哪几个步骤?
• 5、塑胶模具制作有哪些工序?

塑料制品的制造过程?哪个知道?

在塑料加工过程中，首先要选择适合的塑料原材料。塑料原材料通常分为热塑性塑料和热固性塑料两种类型。热塑性塑料可以通过加热软化并成形，再通过冷却固化。常见的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

这些物质混合后经过一定的加工处理，就得到了塑料。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40%~100%。

注塑：即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。常见的产品主要有：电脑机箱外壳，连接器，手机外壳，键盘，鼠标，音响等。

(3)固相成型。固相成型是热塑性塑料型材或坯料在压力下用模具使其成型为制品的方法。成型过程在塑料的熔融(成软化)温度以下(至少低于熔点10-20℃)。均属固相成型。

塑料软包装的材料基本上是以石油提炼后的副产品为原料加工而成的基材。如：BOPP、CPP、CPE、 IPE、LDPE、PET、PP、NY、甲苯、油墨、胶水等这些材料无一不与石油紧密相关。如果未添加其他的化学制剂，一般而言无毒。

塑料袋加工流程：首先你需要有原料。原料的来源，像OPP，你就直接购买原料，现在大约是一万六七一吨(厚度不同，价格不同)。如果你是生产背心袋的，可以考虑购买一台吹膜机或者可以直接购买成品膜。

塑胶手机外壳工艺和流程是什么?

真空镀膜 以后，再加以uv罩光的，这样的话，就可以在下涂spray工程后，直接进行真空蒸着然后进入上涂投入工程。

塑料的外壳用注塑机注塑就好了，需要注塑机，注塑模具，塑料颗粒（注塑用的原材料）。投资额要看规模和质量了，二手注塑机有几万块的，模具一套几千到几万吧。

塑料手机壳是通过DKM注塑机注塑成型做出来的，注塑模具在制造过程中需要手工打光打一下，这样的打光精度比机器打光要好，产品比较美观。

塑料手机外壳呢的生产工艺：就是注塑成型，处理工艺也基本是这些，当然还有其它热熔，超声波等。

吸塑： 真空成型称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，用真空吸附于模具表面，冷却后成型。主要分为厚片吸塑薄片吸塑两大类。

PVC管的生产流程?

1、软PVC管的生产工艺流程分为：原料前处理、捏合、造粒、挤出管4个部分：原料前处理将所用的PVC树脂、PVC热稳定剂、增塑剂、润滑剂、填充剂、颜料等进行过筛、研磨。

2、（1）污水用PVC-U芯层发泡排水管，胶粘及法兰接口。（2）根据图纸要求，结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图 （3）根据草图量好管道尺寸，进行断管。

3、原材料准备：PVC排水管的生产原材料主要是PVC树脂、稳定剂、润滑剂、填充剂等。这些原材料需要经过严格的筛选和配比，以保证PVC排水管的质量。混合制备：将原材料按照一定比例混合制备，制成PVC排水管的原料。

4、是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适量的抗老化剂、改剂等，经混炼、压延、真空吸塑等工艺而成. PVC属无定形聚合物，含结晶度5%--10%的微晶体（熔点175度）。

注塑生产过程中可划分哪几个步骤?

第一步，准备塑胶料。将从外购回的全新塑胶原料和回收的二次料按照合适的比例，通过混料机将两者进行充分混合，配置成用于生产的塑料原料。第二步，配料着色。

注塑成型生产过程主要包括（）、射胶、冷却保压、熔胶、开模5个阶段。

塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。

填充阶段 填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高；但是在实际生产中，成型时间（或注塑速度）要受到很多条件的制约。

首先是合模过程：合模油缸中的压力油推动锁模机构动作，动模板移动使模具闭合。第二步注射装置：射料过程模具以锁模力锁紧后，注射装置进工况使喷嘴和模具贴合。

塑胶模具制作有哪些工序?

1、如果有现成的模具模板，只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起，就要从开始下料，铣、刨、磨，模板的外形，然后再开始加工型腔、型芯等。

2、塑料模具的制造过程，主要模板凹模的加工工序：备料→锻打成型→退火→刨、铣外形六面→平磨外形→钳工划线、钻孔、攻丝→淬火→平磨外形、大面→线切割加工型腔、电火花打型腔→钳工打磨、抛光型腔→钳工组装模具→试模。

3、一般有4个阶段，首先准备阶段、其次表面加工、再次热处理阶段、最后调试鉴定阶段。

4、edm(即所谓打火花)加工。省模抛光。钳工fit模(包括镶件、斜顶、行位等等的碰穿与配合)。配件制造加工(包括顶针长短、唧咀长短、扣机制造等)。倘上述工序没有问题即可试装试啤。有问题重复对应工序。