塑胶件检验标准-塑胶件检验标准有哪些

摘要： 本文目录一览：1、塑胶件检验标准2、塑胶表面处理蚀刻纹路标准...

本文目录一览：

• 1、塑胶件检验标准
• 2、塑胶表面处理蚀刻纹路标准
• 3、塑胶件质量好坏的判断标准有没有什麼国家标准?需要什麼实验方法来验证...

塑胶件检验标准

检验标准：MIL-STD-105E II表（国家标准GB2828-87一般检查水平II），正常检验、单次抽样，AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=5。相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。

外观和结构检查的时间：面Ⅰ：15-20秒/PCS；面Ⅱ：10-15秒/PCS；面Ⅲ、面Ⅳ：5秒/PCS。塑胶件检验标准 适用范围：适用于本公司电话机所用塑胶件（包括喷油、电镀塑胶件）。

塑料产品检验的执行标准大致可以分为以下几大类：塑料原料类的产品标准 如GB/T 5761-2006《悬浮法通用聚氯乙烯树脂》，GB/T 12670-2008《聚丙烯(PP)树脂》，GB/T 12672-2009《丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂》等等。

高低温试验：高温：温度范围：室温～85℃；温度偏差：±0.5℃；湿度范围：50%RH～95%RH；湿度偏差：±1%RH；内尺寸：5000*4000*2200mm外门尺寸：1500*1800mm。

尺寸——尺寸依检验指导书规定，如为未在公差范围内将被拒收，除非**同意。2 塑胶产品的结构——产品结构依技术图纸要求的规定，如结构不全将被拒收，除非不影响组装及产品的使用性能。

塑胶表面处理蚀刻纹路标准

SPI是成型模具的一个表面处理抛光标准， 分为ABCD四个级别，每个级别又分-1 -2 -3个级别。

利用浓硫酸对塑料成型模具内部进行腐蚀，形成蛇纹、蚀纹、犁地，木纹等形式的纹路，塑料通过模具成型后，表面具有相应纹路。

(3)从色调、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物的差别，在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正，拟定出初步配方。以上就是塑胶表面处理的程序介绍。

美国、中国、香港、新加坡、标准编号：AISI H13， DIN：（欧洲）2344；日本SKD61，此种钢材出厂硬度是：HB185~HB230须热处理。

一般有渗碳渗氮的，为的是增加表面硬度。也有因为产品的要求，将模具做表面蚀刻纹路的，这也算一种表面处理。

喷油厂通常可以做【手感漆】通常在塑胶表面进行，手感漆本身没有颜色呈半透明状，摸上去很有肉感，喷的薄的摸上去有点毛绒的感觉。由于他本身没有颜色，所以塑胶件表面可以先刷一层底漆或者先注塑出不同颜色。再喷手感漆。

塑胶件质量好坏的判断标准有没有什麼国家标准?需要什麼实验方法来验证...

根据不同塑料类有15个之多的有关食品容器和包装方面的国家标准，而且大多是强制性标准。塑料制品国家标准 GBn84-80聚乙烯成型品卫生标准。GBn85-80聚丙烯成型品卫生标准。GBn86-80聚苯乙烯成型品卫生标准。

SEC)实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口/断线/油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。

ISO等级：1=ASTM等级：4B，这代表在切口的相交处有小片的油漆剥落，划格区内实际 破损小于或等于5%。ISO等级：0=ASTM等级：5B，这代表了格子边缘没有任何剥落，切口边缘完全光滑。这 是最高等级的附着力。

你可以对塑料进行性能检测，如果他的性能不达标的话，完全可以不要。如果性能达标了还经常破裂，可能是你们使用的问题。一般来说，行业标准高于国家标准，国家标准高于国际标准。

GB/T1843-2008，国标比较简单，要求很低，对应的ASTM或DIN或ISO分别是美标、德国标准、国际标准，这些标准都是根据你们的客户要求定的，比如大众，它就要求你的测试方法要用DIN标，你就必须用DIN标的标准给他测。