橡胶硫化曲线-橡胶硫化曲线图讲解

摘要： 本文目录一览：1、橡胶硫化曲线t10和t90与t10和t90一样吗2、...

本文目录一览：

• 1、橡胶硫化曲线t10和t90与t10和t90一样吗
• 2、有没有熟悉橡胶硫化曲线的,为什麽硫化曲线中的TS2值会变为0,而TS1是...
• 3、橡胶硫化曲线中硫化速度快怎么办
• 4、硫化曲线什么是硫化曲线?

橡胶硫化曲线t10和t90与t10和t90一样吗

T10是橡胶焦烧时间，是热硫化开始前的延迟作用时间，相当于硫化反应的诱导期，焦烧时间的长度关系到生产加工的安全性，确定配方时要有必要的焦烧时间。T90是工业正硫化时间，就是硫化的时间啦，过了这时间就会出现过硫化。

TC90为胶料烧熟的时间，可以间接认为是硫化程度达到90%时的时间。从高分子角度上说，用流变仪测试出来的数据只是一个相对数据，除非自己的测试条件和生产条件完全一致，否则单从数据分析是完全没有指导意义的。

t10表示胶料硫化10%的时间，一般把t10的时间内看做胶料的可以安全加工的时间；t90表示胶料硫化90%的时间，一般把t90看做正工艺硫化时间，也就是胶料加工完成的时间。

T10是表示某一个时间段扭矩上升10%对应的时间点 T90：主要用来评估胶料在成型生产时的一次加硫条件，T90过长表示硫化速度偏慢，会导致产品硬度低，产效低。

MH(最大转矩)；TH(理论正硫化时间)；M10：ML十(MH—ML)X 10％，T10(焦烧时间)；M90：ML十(MH—ML)X 90％，T9O(工艺正硫化时间)。图2—8中曲线上的各硫化阶段：诱导期，热硫化期，正硫化期，过硫化期。

这是英制单位， in. lbs. = 英寸磅， in. ozs =英寸盎司， ft. lbs. = 英尺磅 。in. lbs.的数值除以864就是N.m了。最高扭矩最低扭矩之差跟拉力没有关系，这是这一种橡胶的固有属性。

有没有熟悉橡胶硫化曲线的,为什麽硫化曲线中的TS2值会变为0,而TS1是...

1、最大扭矩反应胶料的弹性，一般跟橡胶的硬度挂钩；最小扭矩反应橡胶的粘性，可以看出橡胶的门尼粘度，以判断其加工性能；最大扭矩与最小扭矩之差可看出交联程度，跟橡胶的拉伸强度，伸长率，压缩变形等都有关系。

2、橡胶硫化曲线上的几个参数，Tc10为预硫化阶段，橡胶还没有开始产生交联，Tc90为正硫化阶段，橡胶开始交联，达到工艺正硫化阶段，Ts1与Ts9数值上与Tc10和Tc90相近。

3、透过硫化曲线可掌握橡胶在硫化过程中相关的一些特性。从橡胶旳混炼圴勺度、加工性到制品的物性（如抗老化）等皆可由硫化曲线中判读出。进一步达到橡胶质量的控制。

4、)、欠硫阶段（又称预硫阶段）硫化起步与正硫化之间的阶段称为欠硫阶段。在此阶段，由于交联度低，橡胶制品应具备的性能大多还不明显。尤其是此阶段初期，胶料的交联度很低，其性能变化甚微，制品没有实用意义。

5、硫化仪看随时间变化，橡胶的门尼粘度变化曲线，主要指标t5，t35，t90等，反应出橡胶的硫化速度、焦烧特性等。

6、你在做无转子硫化仪的实验吧。vc1的值是100除以（T90-TS1）得出来的。TS1是硫化开始时间，即最小力矩加0.1N.m所对应的时间。

橡胶硫化曲线中硫化速度快怎么办

如果你设计新配方，硫化曲线比你预计的快，那可以调整促进剂的种类或者比例，使用相对速度慢的促进剂，比如用TT的可以降为DM或者M，不行再降为NS或者CBS。

方法如下：配方中填充eva粉可使硫化速度变慢。还可以适当提高硫化温度或提高硫化试剂。

用防老剂，防老剂对防止过硫有良好效果，以MB与胺类防老剂并用，能取得良好的协同效果、对于热空气硫化的制品，不宜施加太大的压力，因为压力使渗透增加，致使加速氧化。

较为理想的橡胶硫化曲线应满足下列条件：(1)硫化诱导期要足够长，充分保证生产加工的安全性；(2)硫化速度要快，提高生产效率．降低能耗；(3)硫化平坦期要长。要实现上述条件，必须正确选择硫化条件和硫化体系。

解决方法： 加压 加长硫时 调整配方，加快硫化速度。 多排气。 模温不能过高。 增加硫化剂用量。橡胶接头重皮。开裂 原因： 硫化速度太快，胶流动不充分。 模具脏或胶料粘污迹。

硫化曲线什么是硫化曲线?

在某一温度下测定橡胶在硫化过程中某一物理性能与硫化时间关系的曲线。一般情况下，用硫化胶的拉伸强度、扯断伸长率、定伸应力和硬度等分别对硫化时间作图，就可以得到硫化曲线。

所测定的剪切应力与交联点密度成正比关系，记录下的剪切应力—时间的曲线便是硫化曲线。

胶料在硫化时，其性能随硫化时间变化而变化的曲线，称为硫化曲线。

胶料在硫化时，其性能随硫化时间变化而变化的曲线，称为硫化曲线。从硫化时间影响胶料定伸强度的过程来看，可以将整个硫化时间分为四个阶段：硫化起步阶段、欠硫阶段、正硫阶段和过硫阶段。

最大扭矩为胶料在硫化完成后的弹性扭矩。TS2为胶料扭矩达到（最小扭矩+2）时的时间，此时胶料的硫化达到一定速率，可以间接认为是胶料基本定型的时间。