橡胶喷霜-橡胶喷霜的原因

摘要： 本文目录一览：1、橡胶发白(喷霜)的主要原因是什么2、...

本文目录一览：

• 1、橡胶发白(喷霜)的主要原因是什么
• 2、在生产橡胶制品时出现喷霜现象怎么办?
• 3、怎样解决橡胶表面发白吐霜?

橡胶发白(喷霜)的主要原因是什么

1、很容易构成配合剂的溶解度发作改变，然后致使喷霜。

2、过量配合：各种助剂在橡胶中的溶解度不同，助剂在橡胶中的溶解度越小，越易出现由过量配合(即橡胶中助剂的含量超过其在橡胶中的溶解度)而引起的喷霜。

3、这是由于硫、石蜡、某些防老剂、软化剂的使用量超出了它们在橡胶中的溶解度而引起的。为防止喷霜，上述各种配合剂用量要适当，对常见的硫黄喷霜可用不溶性硫黄加以防止。

4、橡胶喷霜发白可以用橡胶防喷霜剂Luck R-638来预防，混炼胶总质量0.5%-1%添加，用于二烯烃类橡胶，添加量小，效果好。

5、橡胶喷霜是由于橡胶内部配合剂达到过饱和状态后，橡胶近表层的配合剂首先析出，再由内层向表层迁移析出，当配合剂在橡胶中降低到其饱和状态时，析出过程才告结束。

6、为了防止喷霜，东莞永成化工有限公司研制出的后处理型的吐霜处理剂能有效、彻底地清除硅胶制品表面吐霜、发白等现象，防止产品再次吐霜并能保持产品的原物性。

在生产橡胶制品时出现喷霜现象怎么办?

1、性好 ， 且配合剂的用量没有超过其在橡胶中的饱和溶解度 ， 这样的喷霜是较易克服的 ， 通常只要将混炼胶补充混炼即可解决问题。

2、橡胶常用的促进剂有噻唑类、胍类、秋兰姆类和次磺酰胺类等，在橡胶配方中往往用多种促进剂并用，这种并用既可以调节硫化胶的交联结构，也可以防止单一促进剂用量过大造成的喷霜。

3、首先，应该注意到各种橡胶和硫化配合剂的极性不同，同一种促进剂在不同橡胶 中的溶解度不同；不同的促进剂在同一种橡胶中的溶解度也有很大的差异。

怎样解决橡胶表面发白吐霜?

所以，制品欠硫就会导致配合剂的溶解度下降使橡胶表面出现喷霜。

要鉴别硫化橡胶表面究竟是喷霜还是喷粉，第一步是检视配方，看哪种喷出的可能性更大，第二是用火烧，如果表面的粉未会熔化或烧焦便是喷霜；如果火烧后表面的粉未的形态和颜色没有变化，便是喷粉了。

在橡胶中适当加入松焦油，液体古马隆等可增加胶料对上述配合剂的溶解度，以减少喷霜现象。定义和由来 喷霜又名喷出(blooming)，是橡胶加工过程中常见的质量问题，它是指未硫化胶或硫化胶中所含的配合剂迁移到表面并析出的现象。

温度变化：剂在橡胶中的溶解度随温度变化而变化，一般情况下，温度高时溶解度大，温度降低时溶解度减小。由于橡胶制品通常在室温下使用，一旦外界温度低于室温，配方中一些助剂的含量接近其溶解度而析出，产生喷霜。

该橡胶制品配方本身有问题，某种成分偏多，特别是促进剂或硫化剂之类偏多，造成橡胶饱和硫化，在自然温度下，分子还在交联，待交联完成后，多出部份物质会析出表面，形成橡胶表面吐霜。

品：橡胶吐霜吐黄处理剂sy-210c系列，可以充分清洁并保持橡胶制品表面的原物 性，对产品的二次加工，还能增加胶底表面贴合的粘着力。操作方式：直接用耐酸碱的牙刷，沾湿吐霜吐黄处理剂后，用力刷洗。