塑胶件结构设计-塑胶件结构设计安规

摘要： 本文目录一览：1、塑胶产品的结构设计主要依据有哪些2、...

本文目录一览：

• 1、塑胶产品的结构设计主要依据有哪些
• 2、注塑件对玩具结构设计有哪些基本要求?
• 3、塑胶件超声波结构
• 4、塑料制品结构设计要素有哪些

塑胶产品的结构设计主要依据有哪些

1、产品结构设计原则就是在产品结构设计时遵循的基本思路及规则，这些基本规则让产品结构设计更合理，无论时塑胶产品还是五金产品，产品结构设计的总原则包括合理选择材料、合理选用结构、尽量简化模具结构及成本控制。

2、，材料的选用 2，考虑脱模斜度 3，塑件的壁厚 4，加强筋的合理布置 5，合理的圆角及螺丝柱的设计 6，外观的要求及表面处理 7，成本的控制，模具加工的难易度 还要注意行业的标准等等，希望对你帮助。

3、各个成型零件常有专用名称。构成制品外形的成型零件称为凹模(又称阴模)，构成制品内部形状(如孔、槽等)的称为型芯或凸模(又称阳模)。设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构。

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5、注射模具主要有模腔、浇注系统、顶出机构、抽芯机构、排气系统等组成。

6、②工程塑料 一般指能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料，如聚酰胺、聚砜等。在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。

注塑件对玩具结构设计有哪些基本要求?

塑料玩具对结构要求比较苛刻；在正常玩用期间以及滥用(跌机、扭力/拉力、压力)和可靠性寿命测试后均不能有尖点、利边、外壳爆裂、零部件脱落及功能丧失等现象。

嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。如：滚花.孔.折弯.压扁.轴肩等。嵌件周围塑料应适当加厚，以防止塑件应力开裂。

、适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破注塑模具设计的基本要求。

(三) 塑件的结构工艺性设计 知识点(1) 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度：掌握塑件的尺寸、塑件的尺寸精度、塑件的表面质量和表面粗糙度。

塑胶件超声波结构

1、图片中所示就是超声波双止口结构，图中胶件壁厚为5MM，超声波焊线的宽度为0.3MM，高度为0.5MM，这样在可以保证有效焊接的同时又可以有效防止溢胶及保证超声后底面壳尺寸配合。

2、超声波塑料焊接机的工作原理就是当超声波作用于热塑性的塑胶接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。

3、模具容易调试。焊接限位系统，焊后工件不会溢胶。结构巧妙，设计合理，外观美观。

4、一般这种超声波焊接的塑料外壳的焊接点是在内部的边缘上。 外部看结合处有一条窄窄的缝隙，想拆开它就从这缝隙下手。

5、超声波塑料焊接机的工作原理：是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙（所会的熔接线），在加压的情况下，使两个塑料件或其它件与塑料件接触部位的分子相互磨擦产生融化，使接触位塑料熔合，达到加工目的。

塑料制品结构设计要素有哪些

1、其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。

2、(1)成型模具一般由两个半片模组成。可水平或垂直移动开闭模具；也可设计成以铰链为支点，两半片模以支点为轴沿圆弧线开闭。这是中小型制品应用较多的模具结构。

3、设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构。其次是根据确定的结构选择分型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方式。最后则按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式。

4、塑胶件材料的选用 塑胶件壁厚的设计 面、底壳的固定，螺丝柱、扣位等的设计 塑胶件止口，美工线的设计！塑胶件加强筋的设计 材料及厚度 ：材料的选择应满足产品使用要求，厚度要适中。

5、注塑件的变形 提高注塑产品结构的刚性，减少变形注塑模具设计的基本要点有哪些模具设计尽量避免平板结构，合理设置翻边，凹凸结构。设置合理的加强筋。

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